Болевые точки производителей печатных плат и способы их решения · EMSNow

Автор: Дженнифер Рид | 28 февраля 2023 г. | Искусственный интеллект, Колонки, Компоненты, EMS, Функция, Индустрия 4.0, Умная фабрика, Программное обеспечение

В отчете IPC «Эволюция фабрик будущего» авторы обсудили текущее состояние Индустрии 4.0 с руководителями производителей электроники. В ходе обсуждений возникли две основные темы:

Как отметил один из участников: «Компании, стремящиеся внедрить технологии производства будущего, должны сначала определить ключевые болевые точки, характерные только для их деятельности, и сосредоточиться на решениях в этих областях». Это очень важный момент, поскольку большинство проектов по цифровизации могут быть пугающими из-за огромных масштабов, и, определив ключевые элементы улучшения процессов, вы можете сосредоточиться и облегчить свой путь на всю фабрику будущей вселенной.

Это и всегда было нашим подходом в Cogiscan: начните с малого и масштабируйтесь. Вот почему мы намеренно сделали наши решения полностью модульными и масштабируемыми. Наша материнская компания iTAC Software AG также вложила значительные средства в модульность своей платформы за последние 5+ лет. По состоянию на 2023 год у нас будет наиболее полный, полностью вертикально интегрированный портфель для производителей печатных плат, от возможности подключения машин до уровня предприятия. Благодаря нашим комбинированным решениям у нас теперь более 700 установок в более чем 50 странах.

Чтобы лучше всего определить ваши «болевые точки», мы знаем по опыту, что многие производители электроники сталкиваются с аналогичными проблемами: высокий уровень ложных вызовов AOI, незапланированные простои оборудования, чрезмерные отходы компонентов, поздние поставки, высокий процент ошибок при подборе и т. д. одного из них на вашем заводе, следующие решения могут стать вашим входом в Индустрию 4.0 – или просто чем-то, что вы можете добавить к своей текущей стратегии цифровизации, поскольку наши решения созданы для интеграции в вашу текущую инфраструктуру. Давайте посмотрим, как можно решить некоторые из этих распространенных проблем, используя решения, специфичные для SMT.

Ложные вызовы всегда были занозой на глазу производителей электроники. Судя по обсуждениям, которые мы провели с нашими клиентами, ложные вызовы могут варьироваться от 30% до 80%, в зависимости от того, насколько хорошо оптимизирована ваша программа AOI. Излишне говорить, что это приводит к потере большого количества времени и ресурсов. Проверенный способ решить эту проблему — использовать специальный алгоритм искусственного интеллекта для SMT, который будет проверять каждый дефект, вызываемый AOI. Это решение помогло крупной европейской системе EMS сократить объем ручной проверки почти на 60%.Прочтите кейс!

Еще одно применение искусственного интеллекта, специфичное для SMT, — это профилактическое обслуживание критически важного оборудования. Мы все знаем, насколько негативно на ваше производство может повлиять выход из строя одной машины, особенно печи оплавления. Рассчитав RUL (остаточный срок полезного использования) вашей машины в режиме реального времени, вы сможете провести быстрое техническое обслуживание ДО того, как машина сломается, что поможет вам сократить время незапланированных простоев до 70%.Прочтите кейс!

В мире, где никто не может позволить себе выбрасывать компоненты впустую, все больше и больше заводов по всему миру автоматизируют управление своими материалами. Автономные приложения для настройки и управления комплектацией существуют уже много лет, но остаются популярными решениями для многих заводов. Почему? Потому что это простые решения, которые обеспечивают очень быструю окупаемость инвестиций.Прочтите нашу статью на эту тему!

Учитывая сегодняшние глобальные проблемы – среди прочего, нехватку компонентов и рабочей силы – производители печатных плат начали изучать передовые системы планирования и составления графиков, чтобы лучше соблюдать сроки. Управление графиками с помощью Excel работало в течение многих лет, но, учитывая всю неопределенность и сложности, окружающие сейчас глобальную цепочку поставок, производителям необходимо иметь возможность динамично и быстро адаптировать свое планирование на основе множества требований.Динамическое планирование и планирование в режиме реального времени для своевременной доставки!